Fluoropolímero de Ultra-Alta Taxa de Redução para Extrusão em Pasta

Everflon™ PTFE Pó Fino F2000. Janela Operacional Incomparável de até 5000:1.

Desenvolvido para extrusão em pasta em alta velocidade em uma faixa excepcionalmente ampla de taxas de redução (250:1 a 5000:1). Projetado para produzir longos comprimentos contínuos sem defeitos de cabos aeroespaciais de alto desempenho e tubulações de precisão com consumo mínimo de lubrificante.

250:1 – 5000:1

Taxa de Redução (RR)

260 °C (500 °F)

Temperatura de Trabalho Contínuo

Tipo I, Gr. 1, Cl. C

Conforme a Norma ASTM D4895

FDA & UE 10/2011

Grau Alimentício e Farmacêutico

Inovações de Engenharia

Projetado para Velocidade, Longos Comprimentos e Taxas Extremas.

O Everflon™ PTFE F2000 expande a janela de processamento, garantindo resultados impecáveis mesmo no limite superior de redução.

Janela Estendida

Taxas de Redução de 250:1 a 5000:1

Amplia a faixa de trabalho em taxas ultra-altas. Permite produzir em extrusoras de maior porte itens tradicionalmente restritos a máquinas pequenas, aumentando substancialmente o rendimento por carga.

Eficiência

Teor Único de Lubrificante (16%)

Permite a extrusão de fios na faixa de 1000:1 a 5000:1 com teor fixo de lubrificante de aproximadamente 16%, mantendo a pressão de extrusão baixa e simplificando a preparação da mistura para diversas dimensões.

Continuidade

Longos Comprimentos Contínuos

Suas excepcionais características de conformação geram velocidades de linha superiores e possibilitam alcançar comprimentos contínuos de cabos e tubos muito maiores em uma única operação de extrusão.

Qualidade Dielétrica

Isolamento Estável em Alta Frequência

Propriedades dielétricas estáveis em amplas faixas térmicas e de frequência, garantindo atenuação mínima de sinal para linhas de dados aeroespaciais e cabos coaxiais subminiaturizados.

Faixa Térmica

De -240 °C até +260 °C Contínuos

Preserva tenacidade e flexibilidade mecânica desde condições criogênicas (-240 °C / -400 °F) até regimes de trabalho contínuo a 260 °C (500 °F).

Conformidade

Certificação FDA 21 CFR 177.1550

Peças devidamente processadas e sinterizadas atendem aos requisitos de contato com alimentos da FDA e do Regulamento Europeu (UE) Nº 10/2011.

Protocolo de Engenharia

Diretrizes de Processamento & Recomendações Operacionais.

Parâmetros técnicos otimizados passo a passo para alcançar altas velocidades de linha e extrusões isentas de falhas.

Etapa 01

Mistura & Pré-formagem

Misturar homogeneamente com lubrificante líquido desaromatizado (ex.: isoparafina / nafta). Compactar em formato de tarugo cilíndrico sob pressão moderada de 1,5 a 2,0 MPa (220–290 psi) para garantir a remoção uniforme do ar.

Etapa 02

Extrusão por Êmbolo em Alta Velocidade

Extrudar através de fieiras polidas em taxas de redução de até 5000:1. Para RR entre 1000:1 e 5000:1, recomenda-se um teor único de lubrificante de aproximadamente 16% para manter a pressão reduzida.

Etapa 03

Evaporação do Lubrificante (Secagem)

Evaporar o lubrificante por completo de forma contínua ou em estufa na faixa térmica de 100 °C a 300 °C (212 °F–572 °F) antes da sinterização, prevenindo a formação de microvazios.

Etapa 04

Sinterização em Estado de Gel

Aquecer acima do ponto de fusão cristalina a aproximadamente 342 °C (648 °F) para promover a coalescência completa da estrutura fibrosa em um perfil de PTFE sólido, denso e homogêneo.

Recomendação de Fábrica: Ganho de Produtividade pelo Redimensionamento de Equipamentos

Devido à capacidade de redução ultra-alta do Everflon™ PTFE F2000 (até 5000:1), produções anteriormente limitadas a extrusoras de pequeno diâmetro podem ser transferidas para linhas de maior capacidade. Isso possibilita carregar tarugos maiores, obter maior rendimento por ciclo e atingir comprimentos contínuos de cabos ou tubos sem necessidade de trocar o ferramental.

Especificações de Engenharia

Dados Típicos de Propriedades — Everflon™ PTFE F2000

Atende integralmente aos requisitos da norma ASTM D4895-15 (Tipo I, Grau 1, Classe C) e ISO 12086.

Propriedade	Método de Ensaio	Unidade	Valor Típico
Granulometria Média (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	400
Densidade Aparente (Bulk Density)	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L	475
Densidade Relativa Padrão (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2,166
Índice de Instabilidade Térmica (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 25
Pressão de Extrusão (RR = 2500:1)	Protocolo Interno	MPa (psi)	46 (6.670)
Pico de Fusão Inicial (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	344 (651)
Segundo Pico de Fusão (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	326 (619)

*Nota: Os valores típicos são fornecidos exclusivamente para fins de orientação técnica de projeto e não constituem especificação contratual restritiva. Dados obtidos com fieira calibrada para baixo teor de lubrificante sob condições de ensaio padronizadas.

Cuidados com a Resina

Estocagem Climatizada < 19 °C (66 °F) & Protocolo Anticisalhamento

Os pós finos de PTFE são altamente suscetíveis a danos irreversíveis por cisalhamento mecânico antes da extrusão em pasta. Partículas fibriladas por choque mecânico causam falhas superficiais ou pontos de fuga dielétrica na isolação final de fios e cabos.

Armazene os tambores abaixo de 19 °C (66 °F) para reduzir a sensibilidade à compactação mecânica durante o estoque.
Peneire o pó compactado suavemente em malha de 2 a 4,76 mm (4 a 10 mesh) abaixo de 19 °C antes de dosar o lubrificante.
Controle o ponto de orvalho da sala de processo para prevenir condensações sobre a resina resfriada durante a prensagem dos tarugos.

Especificações de Embalagem

Embalagem Unitária: Tambor de polietileno hermeticamente vedado de 25 kg (55,1 lb) à prova de umidade
Palete Padrão: Palete industrial com filme estirável reforçado de 300 kg (661,4 lb / 12 tambores por palete)
Garantia de Qualidade: Certificado de Análise (COA) rastreável por lote e documentação ASTM D4895 inclusos

Conforme a ASTM D4895-15, Tipo I, Grau 1, Classe C | FDA 21 CFR 177.1550 | Regulamento Europeu (UE) Nº 10/2011