FEP Powder Coating
Transparência Ótica • Antiaderência Superior • Resistência ESCR
Everflon™ Techyours™
Pós de Revestimento Série FEP JP46
Pó para aspersão eletrostática à base de etileno propileno fluorado (FEP). Desenvolvido para excelente nivelamento em fusão, transparência óptica, operação contínua a 204 °C e alta resistência contra trincas por estresse ambiental (ESCR).
Clareza Ótica e Nivelamento Liso
Características inigualáveis de fluxo em fusão coalescem em uma superfície brilhante, sem poros e extremamente lisa, eliminando o atrito no transporte de fluidos químicos.
Alta Tenacidade ESCR
Correntes de resina de alto peso molecular oferecem robusta resistência à fissuração por estresse ambiental (ESCR) e excelente retenção de propriedades mecânicas após envelhecimento térmico.
Liberação Antiaderente de Baixa Energia
Propriedades de desmoldagem soberbas para resinas viscosas, adesivos, moldagem de borrachas e matrizes de selagem térmica na indústria de alimentos.
Envolvimento de Geometrias Complexas
A distribuição estreita de partículas (27–57 µm) permite deposição uniforme em peças complexas, raios pequenos e telas delicadas.
Portfólio de Classes de Engenharia
Classes da Série Everflon™ Techyours™ FEP JP46
Calibrado com variações de peso molecular padrão (alto nivelamento por fluxo de fusão) e alto peso molecular (resistente à fissuração por estresse ambiental).
Tecnologia Avançada de Cura Long-Bake
Um cozimento final adicional de 90 minutos a 330 °C aumenta drasticamente a adesão intercamadas, a suavidade do filme, a barreira de permeação química e a resistência à abrasão.
Upgrade de Performance: 90 min / 330 °C
Rheology de Polímeros e Energia de Superfície
Fluxo de Fusão Rápido e Eliminação de Microfuros
Como a mobilidade das cadeias de copolímero FEP cria a barreira fluoropolimérica mais lisa e de menor energia em peças geométricas complexas.
Amplo Platô de Fusão e Alta Molhabilidade
O FEP exibe uma transição de fusão distinta em torno de 260 °C. O polímero apresenta queda significativa na viscosidade de fusão em comparação ao PFA ou PTFE, permitindo rápida umectação das microcavidades do substrato sem prender ar.
• Elimina completamente o aspecto de casca de laranja em camadas finas
Baixíssima Energia de Superfície Antiaderente
As ramificações laterais de perfluorometila geram uma energia superficial inferior a 18 dinas/cm. O filme não poroso repele açúcares quentes, pré-impregnados epóxi, elastômeros de uretano e adesivos industriais.
• Intervalos estendidos de serviço em moldes e mínimo tempo de inatividade para limpeza
Retoque Local e Reparo Térmico In Situ
Graças à verdadeira reprocessabilidade termoplástica por fusão, arranhões locais e falhas mecânicas podem ser limpos, repintados com pó e fundidos localmente a 330 °C sem precisar revestir todo o vaso.
• Reparos localizados rápidos a 330 °C reduzem custos de manutenção
Ficha Técnica de Engenharia (TDS)
Constantes Físicas e Especificações do Filme Curado
As constantes físicas são médias medidas sob condições laboratoriais padrão (23 °C, 50% UR).
Padrão de Aplicação em Fábrica
Método de Aplicação, Cronograma de Cozimento e Reparo
Diretrizes de controle de processo de precisão para pistolas de aspersão eletrostática Corona.
ETAPA 01
Jateamento e Preparação do Primer
Jatear ao metal branco limpo (Ra 3.5–5.0 µm). Aplicar o primer (série Everflon™ Primer 420G-7xx). O pó FEP pode ser aplicado úmido sobre seco sobre o primer. Esvaziar solventes por 10 min a 150–170 °C.
ETAPA 02
Peneiramento e Condicionamento
Passar o pó por uma peneira de 60 mesh (~250 µm). Aplicar em cabine seca e condicionada para evitar contato com umidade. Manter leito fluidizado com sistema vibratório.
ETAPA 03
Aspersão Eletrostática
Recomendado 25–45 µm por demão. Demãos intermediárias curam 20–30 min a 330–345 °C. Camada única cura 10–15 min a 380 °C (ou 30 min para JP46-40 de alto PM).
ETAPA 04
Cura Longa de 90 Min e Retoque
Execute um cozimento final de 90 minutos a 330 °C para otimizar adesão intercamadas, lisura e anti-permeação. Para falhas locais, recorte o defeito, retoque com aspersão de pó e asse a 330 °C.
Configuração Indicativa de Pistola (Referência Gema OptiFlex / Nordson Encore)
Tensão: 20 – 80 kV (Condutivo: alta / Complexo: menor)
Corrente: 10 µA (Isolado/complexo: 6–10 µA)
Alimentação de Produto: 30% – 50%
Ar de Transporte: 3.0 Nm³/h
Fluidização do Eletrodo: Jato plano @ 0.2 Nm³/h
Industrial Deployment
Engineered for High Release & Chemical Barrier
Proven in composite aerospace tooling, chemical process heat exchangers, and pharmaceutical fluid handling.
🥐
Rubber, Composite & Food Tooling
Ultra-low surface energy release for urethane molding, carbon fiber composite autoclaves, hot rubber curing platens, and industrial bread/pastry dough handling.
🧪
Heat Exchangers & Tubular Bundles
Smooth FEP coatings coat interior/exterior tube surfaces without bridging, preventing fouling, scaling, and aggressive corrosion from acidic condensing steam.
⚗️
Chemical Valves, Pumps & Impellers
Provides uniform barrier over tortuous fluid passages. Resists environmental stress cracking (ESCR) under thermal cycling in aggressive organic acids.
Superfícies. Projetadas para Performar.
Soluções avançadas em pintura a pó para aplicações exigentes.
Resistência Extrema: Sistemas de Revestimento PTFE, FEP e PFA Antiaderente e Anticorrosivo
Significant Others
Aeroespacial: Além da gravidade. Precisão absoluta.
Automotiva: Movimento sem atrito. Eficiência do futuro.
Processamento Químico: Inércia pura. Controle total.
Processamento de Alimentos: Desmoldagem perfeita. Pureza inegociável.
Moldagem: Liberação sem esforço. Precisão infinita.
Óleo e Gás: Resiliência profunda. Ambientes implacáveis.
Poliuretano: Zero adesão. Fluxo impecável.
Indústria Geral: Versatilidade sem limites. Proteção duradoura.
INQUÉRITO