FEP Liquid Coating
Topcoats líquidos FEP em fase aquosa de última geração, projetados para oferecer excelente desempenho antiaderente, resistência química e proteção anticorrosiva superior. O FEP funde-se para formar filmes de baixíssima porosidade.
O FEP funde-se durante o cozimento para formar um filme excepcionalmente denso e de baixíssima porosidade, ideal para aplicações de liberação com baixa abrasão.
As camadas pigmentadas aplicadas como inter-coat melhoram ainda mais a resistência à permeação do sistema de revestimento.
Espessura de filme seco recomendada de até 12 µm por demão, com um mínimo de duas demãos recomendado para ótimo desempenho de barreira.
As classes 460-300 e 460-303 cumprem os regulamentos da FDA dos EUA e o Regulamento Europeu (CE) nº 1935/2004 quando combinadas com primers compatíveis.
Topcoats líquidos FEP em fase aquosa projetados para baixa porosidade por fusão e barreiras anticorrosivas superiores.
A cobertura teórica atinge até 8,45 m²/kg para uma espessura de filme seco de 25 µm com a classe 460-300, garantindo máxima economia por metro quadrado.
A estabilização aquosa avançada garante uma atomização suave e consolidação densa do filme por fusão durante o cozimento.
Misturar suavemente por 15 minutos ou mais usando um agitador de fluxo axial até a completa homogeneidade. Ajustar a velocidade para criar um vórtice, evitando a inclusão de ar. A mistura insuficiente causa defeitos de aplicação.
Filtrar através de uma tela de aço inoxidável ou nylon de 200 mesh (cerca de 75 µm) antes de pulverizar para remover microaglomerados e manter o fluxo contínuo através dos bicos.
A limpeza dos equipamentos é realizada sem esforço com água. Utilize água demineralizada como diluente ou aditivo ao ajustar os parâmetros de aplicação.
As constantes físicas são valores médios e podem variar até 25%.
Parâmetros de pulverização líquida de precisão para topcoats FEP aquosos.
Misturar suavemente por 15 minutos ou mais até homogeneidade com um agitador de fluxo axial. Filtrar através de uma tela de aço inoxidável ou nylon de 200 mesh (cerca de 75 µm).
Utilizar pistola RP (Pressão Reduzida), convencional ou HVLP. Bico: 0,8–1,2 mm. Pressão do ar de atomização: 2–3 bar. Máx. 12 µm DFT por demão (mín. 2 demãos).
Secar o revestimento por 10 a 15 min a 105-150 °C de temperatura do metal para evaporar completamente a água.
Cozinhar por 20 minutos a 380-390 °C após cada demão. Uma cura longa opcional (até 90 min a 330-340 °C) melhora a adesão entre as demãos e a resistência à abrasão.
Reconhecido mundialmente em mecanismos de desmoldagem de baixa abrasão, tanques químicos e sistemas de barreira anticorrosiva.
O uso de classes FEP pigmentadas (como 460-303 e 460-304) como inter-coats melhora drasticamente a resistência à permeação e protege equipamentos de processamento químico.
Os filmes FEP formados por fusão criam superfícies de baixíssima porosidade, tornando-os a escolha natural para aplicações de liberação antiaderente com desgaste mecânico mínimo.
Os topcoats transparentes (460-300) e pretos (460-303) compatíveis com a FDA oferecem inércia química excepcional para contato com alimentos e recipientes industriais.
Superfícies. Projetadas para Performar.
Soluções avançadas em pintura a pó para aplicações exigentes.
Resistência Extrema: Sistemas de Revestimento PTFE, FEP e PFA Antiaderente e Anticorrosivo
Significant Others
Aeroespacial: Além da gravidade. Precisão absoluta.
Automotiva: Movimento sem atrito. Eficiência do futuro.
Processamento Químico: Inércia pura. Controle total.
Processamento de Alimentos: Desmoldagem perfeita. Pureza inegociável.
Moldagem: Liberação sem esforço. Precisão infinita.
Óleo e Gás: Resiliência profunda. Ambientes implacáveis.
Poliuretano: Zero adesão. Fluxo impecável.
Indústria Geral: Versatilidade sem limites. Proteção duradoura.
INQUÉRITO