Everflon™ ETFE GS40 é uma resina fluoroplástica de alta qualidade, projetada para uso em rotomoldagem. Para ser eficaz como resina de rotomoldagem, Everflon™ ETFE GS40 é um pó de fácil escoamento com tamanho, forma e distribuição de tamanho de partículas controlados.

As propriedades do Everflon™ ETFE GS40 na forma moldada são semelhantes às de outros graus de resina fluoroplástica Everflon™ ETFE.

A rotomoldagem é um processo preferido para a fabricação de peças ocas (principalmente peças grandes) ou peças com geometrias complexas. Dependendo do projeto da peça e das condições de processamento, Everflon™ ETFE GS40 também pode ser usado para rotomoldagem de itens; nesse processo, o Everflon™ adere à superfície interna da peça para formar um revestimento.

As peças moldadas rotacionalmente com Everflon™ ETFE GS40, quando processadas corretamente, apresentam as propriedades superiores típicas das resinas fluoroplásticas: retenção das propriedades após uso a 150 °C, propriedades úteis a –100 °C e inércia química à maioria dos produtos químicos e solventes industriais. Os produtos m

O Everflon™ ETFE GS40 é ideal para diversos produtos finais de manuseio de fluidos na indústria de processos químicos, incluindo carcaças de bombas, vasos de pressão, colunas, curvas, conexões em T e seções de tubulação com formatos incomuns. Além disso, qualquer estrutura oca com contornos internos que permita um revestimento uniforme por fluxo de pó é adequada para revestimento, desde que suporte altas temperaturas.

Para a moldagem rotacional, o pó Everflon™ ETFE GS40 é colocado dentro de uma estrutura metálica oca que é girada lentamente em um sentido biaxial e aquecida acima do ponto de fusão do pó, em torno de 257 °C.

Frequentemente, o molde ou a peça que contém a resina é pré-aquecida (com rotação) a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto de fusão da resina. Em seguida, a temperatura é elevada acima do ponto de fusão da resina para permitir a formação do revestimento. À medida que o pó derrete, ele é depositado na superfície interna da estrutura. O fluxo e a distribuição do pó são críticos, pois a alta viscosidade do Everflon™ ETFE fundido limita o fluxo lateral da resina derretida. Uma etapa de resfriamento faz com que a resina fundida se solidifique e se densifique no local, criando um revestimento integral ou uma peça plástica oca e removível. Uma espessura típica é de cerca de 2 mm. Já foram moldadas peças com espessura de até 5 mm.

Moldagens e revestimentos de boa qualidade exigem atenção a muitos detalhes, como a escolha dos metais para o molde, a preparação da superfície metálica, a velocidade de rotação, a ventilação e os ciclos de aquecimento/resfriamento. O equipamento deve operar em alta temperatura e resistir a choques térmicos.

Os tempos e temperaturas dos ciclos de pré-aquecimento, fusão e resfriamento variam de acordo com a peça, o forno e o método de resfriamento escolhido, etc. Para uma espessura de parede/revestimento de 2 mm, os seguintes tempos e temperaturas são típicos: Pré-aquecimento: 5 min a 250 °C; Fusão: 60 min a 288 °C; Resfriamento (ar ambiente).

Dentro de certos limites, a temperatura de fusão pode ser aumentada para permitir tempos de ciclo mais curtos. As condições mínimas de tempo/temperatura podem ser definidas como os tempos, a uma temperatura específica, que permitem a formação de peças e revestimentos sem bolhas. Uma relação típica de tempo/temperatura mínima para o Everflon™ ETFE GS40 é: 280 °C/100 min, 290 °C/60 min e 295 °C/50 min. O Everflon™ ETFE é relativamente denso em comparação com outras resinas. Como referência, para formar um revestimento de 2 mm em uma peça com uma superfície interna de 0,1 m², utilize 360 g de Everflon™ ETFE GS40. As rotações para os eixos maior e menor, convencionalmente utilizadas para rotomoldagem de outras resinas poliméricas, foram aplicadas ao Everflon™ ETFE GS40 sem modificações. Por exemplo, 8 rpm no eixo maior e 9 rpm no eixo menor para caixas, seções cilíndricas de tubos, conexões em T, peças de bobina, etc.; 8 rpm no eixo maior e 10 rpm no eixo menor para esferas e elipsoides. Essas rotações convencionais proporcionaram distribuição aceitável da resina fluoroplástica e espessuras de moldagem adequadas. Durante o ciclo de rotomoldagem/rotolinagem, os moldes devem ser ventilados. Para melhores resultados, utilize um tubo apropriado como respiro, preenchido com lã de vidro para impedir a entrada de contaminantes na peça.

Antes de utilizar o Everflon™ ETFE GS40, consulte a Ficha de Dados de Segurança e a edição mais recente do “Guia para o Manuseio Seguro de Resinas Fluoropolímeras”. Abra e utilize os recipientes somente em áreas bem ventiladas, utilizando ventilação local exaustora (LEV). Os vapores e fumos liberados durante o processamento a quente, ou provenientes do fumo de tabaco ou cigarros contaminados com Everflon™ ETFE GS40, podem causar sintomas semelhantes aos da gripe (calafrios, febre, dor de garganta) que podem não ocorrer até várias horas após a exposição e geralmente desaparecem em cerca de 24 horas. Os vapores e fumos liberados durante o processamento a quente devem ser completamente exauridos da área de trabalho. Deve-se evitar a contaminação do tabaco com polímeros. Misturas com alguns metais finamente divididos, como magnésio ou alumínio, podem ser inflamáveis ou explosivas sob certas condições.

As condições de armazenamento em temperatura ambiente devem ser projetadas para evitar a contaminação por partículas em suspensão no ar e a formação de condensação de água na resina quando esta for retirada dos recipientes. O Everflon™ ETFE GS40 é embalado em tambores de 20 kg (peso líquido).