Resina Fluoroplástica de Alta Tenacidade para Rotomoldagem

Everflon™ ETFE GS40

Pó fluoroplástico virgem de alta fluidez, desenvolvido especialmente para rotomoldagem e revestimentos internos sem emendas (rotolining) em ambientes químicos e abrasivos severos.

Alta Tenacidade Mecânica & Revestimento Homogêneo

Morfologia de partículas rigorosamente controlada para proporcionar excelente rigidez, elevado alongamento na ruptura e inércia química.

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Resistência Mecânica Superior

Combina excelente rigidez com notável resistência ao impacto, abrasão e corte, mantendo integralmente suas propriedades mecânicas de -100°C a +150°C.

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Morfologia de Pó Calibrada

Tamanho médio de partícula de 270 µm e densidade aparente de 750 g/L garantem fluxo livre contínuo e fusão perfeita, livre de bolhas, em geometrias internas complexas.

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Ampla Inércia Química

Inércia frente à grande maioria dos ácidos industriais, solventes e agentes corrosivos, associada a uma excepcional resistência ao intemperismo e ao envelhecimento.

Ficha Técnica

Propriedades Típicas do Everflon™ ETFE GS40

Propriedade	Método de Teste (ASTM)	Unidade	Valor Típico
Propriedades Térmicas
Ponto de Fusão Nominal	ASTM D3418	°C (°F)	257 (495)
Temperatura Máxima de Serviço Contínuo (UL / 20.000 h)	UL / ASTM	°C (°F)	150 (302)
Temperatura Mínima de Trabalho	ASTM	°C (°F)	-100 (-148)
Índice de Fluidez (MFR 297°C/5,0kg)	ASTM D3159	g/10 min	25
Coeficiente de Expansão Térmica Linear (0–100°C / 32–212°F)	ASTM D696	mm/mm/°C (in/in/°F)	9 × 10⁻⁵ (5 × 10⁻⁵)
Propriedades Físicas e Granulométricas
Densidade Relativa / Gravidade Específica	ASTM D792	—	1,72
Tamanho Médio de Partícula	Laser / Peneiramento	µm	270
Densidade Aparente	ASTM	g/L	750
Propriedades Gerais
Absorção de Água (24 h)	ASTM D570	%	< 0,03
Resistência Química e ao Intemperismo	Exposição Padrão	—	Excelente

Diretrizes de Fabricação

Parâmetros para Moldagem Rotacional & Rotolining

Ciclos térmicos e velocidades de rotação recomendados para obtenção de revestimentos homogêneos de 2,3 mm (0,090 in) sem bolhas.

ETAPA 01

Jateamento Abrasivo do Substrato

Remover rebarbas e riscos. Jatear as superfícies metálicas internas (ex. óxido de alumínio grana 24 em aço carbono) para maximizar a ancoragem mecânica.

ETAPA 02

Carregamento de Pó & Respiros

Carregar cerca de 360 g/ft² de pó para espessura de 2,3 mm. Instalar tubos de respiro com lã de vidro para equilibrar a pressão interna e reter contaminantes.

ETAPA 03

Velocidades de Rotação Biaxial

Relações padrão: 8 rpm (eixo principal) / 9 rpm (eixo secundário) para tubos e conexões T; 8 rpm / 10 rpm para corpos esféricos e geometrias complexas.

ETAPA 04

Resfriamento com Ar Ambiente

Resfriar com ar ambiente para permitir a solidificação uniforme e densificação da resina fundida. A desmoldagem deve ocorrer apenas em áreas bem ventiladas.

Tempo / Temperatura Mínimos Típicos para Revestimentos sem Bolhas (2,3 mm / 0,090 in):

282°C (540°F)

100 min

288°C (550°F)

60 min

293°C (560°F)

50 min

Aplicações Alvo & Produtos Finais

Ideal para rotomoldagem e revestimento interno de estruturas metálicas ocas com geometrias complexas e altas solicitações mecânicas.

Indústria Química e Manuseio de Fluidos Corrosivos

• Carcaças de bombas químicas, rotores e corpos de válvulas
• Vasos de reatores químicos, lavadores de gases e colunas de destilação
• Tubulações industriais complexas: curvas, tês, reduções e manifolds
• Seções tubulares com geometrias especiais e perfis assimétricos

Sistemas Abrasivos e Manuseio de Polpas

• Tubulações para transporte de polpas minerais e fluidos em alta velocidade
• Recipientes industriais ocos e tanques de estocagem química
• Spool pieces (carretéis tubulares) sujeitos a vibração e impactos severos
• Revestimentos anticorrosivos moldados in-situ para tanques metálicos